在波峰焊工作中，我們經(jīng)常會遇到不良焊接產(chǎn)品的出現(xiàn)。大多數(shù)反饋意見與流量直接相關(guān)。波峰焊工作時，所需的材料是焊錫條和焊劑。焊料條只要達到熔化工作溫度，就需要在設備室調(diào)試焊劑。焊劑焊接不良并不意味著焊劑問題，焊劑焊劑焊劑噴嘴的流量大小、熱暴露溫度的設置和通過PCB的速度直接影響焊接質(zhì)量。波峰焊焊接常識。

1、自動波峰焊預熱溫度下降快

故障排除：一是單個預熱區(qū)溫度下降，可能導致發(fā)熱絲斷裂；二是所有預熱區(qū)溫度下降，錫爐溫度也下降。檢查電箱內(nèi)過流保護開關(guān)是否跳閘。如果有跳閘，請關(guān)閉電源，然后打開開關(guān)，然后啟動；第三，檢查機器。檢查裝置電源接觸器輸出是否異相。如果輸入不是缺相，輸出是缺相，則可能是輸出端的線路沒有擰緊，或者接觸器斷開。

2、自動波峰焊預熱及連續(xù)加熱

故障排除：關(guān)閉預熱或預熱后直接加熱。這一定是固態(tài)溫度控制問題。停電時用萬用表測量A1、A2。如果存在短路，可以確定溫控固態(tài)損壞。一般來說，溫度控制固態(tài)在發(fā)送信號時連接，而在不發(fā)送信號時斷開連接。連接電源時不要直接測量短路。通電時，測量固態(tài)點A2和接地之間的電壓。如果固態(tài)上的綠色指示燈不亮，并且有一個220 V電源，則溫控固態(tài)可能被破壞。要改變溫控固態(tài)，必須注意散熱硅膠的應用。

3、波峰焊爐的自動升降

故障排除：確認自動波峰焊爐內(nèi)的錫是否完全熔化。如果錫被焊接到大梁的底板上，不要降低或升高爐子，以免損壞底板。其次，確認錫爐提升限位開關(guān)是否正常，錫爐進料限位開關(guān)是否正常。錫爐不到位，就不能吊起來。檢查限位開關(guān)對應的繼電器是否正常。如果按下下限位開關(guān)，相應的繼電器將打開綠色指示燈。當按下限位開關(guān)時，等待錫爐上升。按下下限位開關(guān)時，錫爐不會下降。因此，有必要檢查兩個開關(guān)是否都打開。

4、自動波峰焊爐頻繁跳閘

故障排除：波峰焊爐經(jīng)常跳閘。檢查是否為波峰焊爐加熱管老化引起的短路跳閘。否則，檢查波峰焊電機是否因負載過大而跳閘。檢查波峰焊空氣開關(guān)是否存在上述兩項問題。如果波峰焊溫度控制器設置的溫度限值不正確，則重新設置波峰焊溫度控制器的溫度限值。