波峰焊接是電子行業(yè)較為普遍的一種自動焊接技術(shù)，它具有焊接質(zhì)量可靠，焊點外觀光亮，飽滿，焊接一致性好，操作簡便，節(jié)省能源，降低工人勞動強度等特點。下面由小編給大家介紹一下波峰焊接表面的潔凈度和電子污染介紹。(如果您想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932 122)

1、波峰焊接后保持被焊表面凈度的意義

　　在波峰焊接后適當清除助焊劑殘留物，無論怎樣強調(diào)都不過分。從化學角度來看，任何一種有效的助焊劑都必然存在一定的腐蝕性;否則，它就不能從被焊表面清除掉氧化膜。因此，某些助焊劑制造商聲稱其助焊劑無腐蝕性的論點是不能成立的。即使是“免清洗助焊劑”，在高可靠性的PCB電路中也會存在危險性。殘留物的腐蝕現(xiàn)象能損壞導體，使線路的電陰增高。腐蝕還會使導體強度降低和脆化而使導體發(fā)生機械故障。此外，離子性殘留物會產(chǎn)生漏電流，而且其大小是隨大氣溫度變化而變化的，有時斷續(xù)出現(xiàn)，對電子組裝件的危害來源于可電離材料的存在，大多數(shù)可電離材料為鹵表(如氯化物等)，在腐蝕中起主要作用的是氯化物。

　　波焊峰接后的釬料表面，在有空氣的情況下，空氣也同樣會被吸附于釬料表面，由于鍵的相互飽和，將使空氣分子緊貼表面，在采用含鉛釬料的情況下，空氣中的氧與釬料中的Pb、Sn反應后，將形成氧化鉛和氧化錫薄膜。

2、在氯離子作用下被焊表面出現(xiàn)銹蝕的原理

　　通常金屬鉛因表面覆蓋著一層結(jié)構(gòu)致密、附著力強的氧化鉛層的保護而不受環(huán)境的浸蝕。然而，假如在PCB表面殘留有某些含有氯離子(如含鹵素的活性松香助焊劑、空氣中存在含有氯的鹽霧成分及汗?jié)n等)的殘留物，那么氯離子的作用下將發(fā)生的化學反應。所形成的氯化鉛是附著力相當差的化合物，在含有CO2的潮溫空氣中，氯化鉛是不穩(wěn)定的。循環(huán)腐蝕反應式的左下部可以看出，氯化鉛很容易轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定的碳酸鉛，并在該轉(zhuǎn)變過程中釋放出另一個氯離子，該氯離子會再次游離浸蝕氧化鉛層。該轉(zhuǎn)變過程的最終產(chǎn)物碳酸鉛層是多孔的白色材料，它不能保護金屬。結(jié)果，大氣中的氧將接觸金屬鉛并重新氧化金屬鉛的表面，氧化鉛因存在氯離子的浸蝕，再次轉(zhuǎn)變?yōu)槁然U，在氯化鉛進一步轉(zhuǎn)換為碳鉛時重新生成氯離子。而且只要環(huán)境中有水和二氧化碳，這種腐蝕過程將永無休止地循環(huán)進行下去，直到釬料中的鉛全部被消耗殆盡為止，從而造成電子裝備的徹底損壞。因此研究被焊后表面的潔凈度狀況對某些高可靠性產(chǎn)品來說是非常重要的。

3、表面潔凈度和電子污染

　　上面介結(jié)的腐蝕過程，主要是被焊表面不潔凈。那么表面應潔凈到什么程度才算凈化了呢?不同用途和不同使用環(huán)境的產(chǎn)品需要的凈化程度也是不同的。因此，目前還沒有適用于所有設(shè)備的明確潔凈度標準。例如，家用電器(如收音機、電視機等)對凈化的要求與飛機、導彈、衛(wèi)星等設(shè)備的要求就可能完全不同。家用電子設(shè)備波峰焊接后不清潔不會構(gòu)成嚴重危害，而對要求高可靠性的軍用產(chǎn)品來說，情況就完全不一樣了。焊后進行徹底的清洗，這樣既可除去多余物又可消除由于離子污染而使可靠性下降的潛在危險。監(jiān)控PCB焊后的表面凈化程度，最關(guān)鍵的還是要測定PCB上的離子污染程度。

　　清潔度測試是用于測定有機、無機和離子化或非離子化的污染物，生產(chǎn)實踐表明在PCBA上污染物的主要案例有：助焊劑殘留物、顆粒性物質(zhì)、化學鹽類殘渣、指印、腐蝕(氧化)白色殘渣等。由于上述污染物具有的危害性，因此對于高可靠性按IPC-TM-650的2.2.25和規(guī)定方法進行離子污染物測試，試驗時用于清洗試樣溶劑的電陰率應不小于2×106Ω.cm，或相當于1.56ug/cm2的氧化鈉含量。